1根据管道或设备支吊安装布置图、明细表，清点核实支吊架型号及其安装位置。

　　2用钢丝绳等工具吊起支吊架（注意其中起重吊耳只起辅助作用），按要求将其固定或吊装于钢

梁或吊架上。

　　3将吊杆螺栓的上端与支吊架本体的松紧螺母连接，下端与被吊的管道或设备连接，旋转松紧螺母，至固

定销轴能自由拔出为止。与此同时，应注意检查和调整被吊管道或设备的位置水平。

　　4在支吊载荷稳定后，用固定销轴锁定准备水压试验。

　　5在水压试验和清洗管路时，不要拔下固定销轴，以使恒力弹簧支吊架销定为钢性支吊架，吸收

过载，保护弹簧等构件不至因过载而损坏。

　　6管道和设备在水压试验、清洗等结束，就可拔下固定销轴，检查并调整位移指示器在冷态的位置，

即可投入运行。

   　在安装过程和运行前，如固定销轴不能自由拔出，可按以下方法进行调整。

　　1旋转载荷螺栓与吊杆螺栓之间的松紧螺母，使吊架承受的载荷力矩与支吊架本体的弹簧力矩平

衡，从而拔下固定销轴。当固定销轴在固定框架孔位中偏向载荷一侧（销轴与孔之间有间隙）时，说明载荷力矩偏大，应旋松松。紧螺母；当固定销轴在固定框架孔位中偏向弹簧罩筒一侧时，说明载荷力矩偏小，应旋紧松紧螺母；

　　2如用上述方法仍不能取出固定销轴，则表明实际载荷与计算载荷（或支吊标准载荷）有较大偏差，此时须调整吊架本体内的载荷调整螺栓，使实际的载荷力矩与支吊架的弹簧力矩相平衡，拔出固定销轴。

　　当载荷偏大时，调整载荷调整螺栓，使调整指示刻度槽上移；

　　当载荷偏小时，调整载荷调整螺栓，使调整指示刻度槽下移。

　　3如按上述的两种方法调整后，仍不能拔出固定销轴，说明选用的吊架型号不当，实际载荷与支吊架标准载荷(或计算载荷)偏差过大，应改变分配给支吊架的载荷或更换吊架。

　　如由于安装等原因不能更换的，在不影响管道实际需要的位移范围前提下，可适当调整支吊架弹簧后

压盖的压紧螺母，改变弹簧的顶压值，使弹簧力矩与实际载荷力矩平衡，拔下固定销轴。

　　4如果同一管道或设备用两台或两台以上支架时，在进行载荷调整时，一般应同时进行，使各台

支吊架的承载分配均匀。如不能同时进行时，需逐台进行反复调试，到载荷分配均匀为止。

　　5在运行中应经常观察吊架的位移量，检查吊架是否妨碍管道或设备的自由位移。位移指示器的刻槽应在0～10刻度范围内移动，不应碰到弧形槽。否则，应按上述方法再次调整。